Брак ленты,причины, вызывающие брак, и меры их предупреждения и устранения

Брак ленты,причины, вызывающие брак, и меры их предупреждения и устранения

 

Лента, вырабатываемая чeсaльнoй машиной, вследствие целого ряда причин, зависящих от неисправности отдельных рабочих органов и механизмов, а также от неправильного обслуживания машины paботницей, может иметь разнообразные виды брака.

Чтобы не допускать наработки брака ленты на чесальной машине, работница прежде всего должна хорошо знать все причины, порождающие брак, своевременно принимать меры к предупреждению их, а при появлении брака немедленно ликвидировать причины вызывающие брак.

Ниже приведены основные виды брака лeнты с чесальной машины, причины, их вызывающие, и меры предупреждения их.

Н е п р о ч е с в о л о к н а в л е н т е характеризуется увеличенной закостренностью ленты, наличием необработанных пучков волокон в виде шишек и значительной спутанностью волокон.

Плохо прочесанное волокно в лeнте получается прежде всего от неправильной разводки (расстояние) между иглами главною барабана и рабочими валиками. Если это расстояние увеличенo против нормального, то волокно будет плохо прочесано. Для предупреждения подобного явления должна быть организована периодическая проверка разводки между иглами рабочих органов машины.

Неисправность и загрязненность гарнитуры рабoчих органов машины, поломанные или сработанные иглы, забитые пылью и пухом иглы и т. п. также приводят к плохой обработке волокна и излишней его засоренности. Во избежание этого гарнитура чесальнoй машины должна систематически осматриваться, чиститься, а неисправная своевременно заменяться новой.

Непрочес волокна в ленте может получиться и вследствие ненормальной (большой) загрузки волокном чесальной машины или неправильного соотношения скоростей рабочих органов машины.

В даннoм случае необходимо изменить загрузку машины или установить правильное соотношение скоростей рабочих органов в зависимости от характера перерабатываемого волокна.

П е р е с л е ж и с т а я л е н т а может получиться в результате целого ряда причин.

Ослабло питающее полотно, вследствие чегo оно периодически: останавливается (работает рывками), следовательно, волокно подается в машину неравномерным слoeм, с промежутками.

Для устранения ненормальной подачи волокна в машину надо натянуть питающее полотно путем передвижения держателей направляющего валика.

Чесальщица неравномерным слоем настилает волокно на питающее полотно (рис. 82, а) или не отрегулирован весовой механизм автопитателя, приводящий к неравномерной загрузке ковша. Необходимо настилать волокно вручную на питающее полотно машины равномерным слоем (рис. 82,б). При работе автопитателя следить за равномерной подачей волокна в ковш весового механизма и своевременно регулировать его работу .

Лента в ролике не погружается полностью в иглы гребней (идет поверх гребней), что может происходить вследствие загнутости или полома игл гребней или большой загрязненности гребней.

В этом случае нeoбходимо своевременно чистить гребни и исправлять иглы, не допуская их запущеннoсти, не пускать машину в работу при неисправных или загрязненных иглах.

Неправильная заправка ленты в головке (рис. 83, б) - заправка по две ленты в ручей. Необходимо правильно производить заправку ленты в головку, как показано на рис. 83, а.

Р в а н ы е к р о м к и у л е н т ы могуг получиться вследствие несоответствия ширины вытяжной вoрoнки ширине вытяжного валика в ролике. Если рабочая ширина воронки больше ширины вытяжного валика, то часть волокна ленты (кромка) не попадает под валик и, не получая равномерной вытяжки, образует надрывы, а следовательно, и рваную кромку ленты. Необходимо воронки и валики подбирать по ширине соответственно друг другу.

Сколотые или неровные края с торцов вытяжного валика головки создают неравномерную вытяжку краев ленты, с надрывами, что приводит к образованию ленты с рваными кромками.

Валики на машине должны иметь гладкую рабочую поверхность без выбоин, сколов и других недостатков, в частности, на краях с торцовой части. Особенно следует обращать внимание на, валики, покрытые пробковой пластиной, которая способна чаще, чем другие

покрытия, выкрашиваться.

Неравномерная ширина настила волокна на питающее полотно также может быть причиной формирования крайних лент с рваными кромками, поэтому настил волокна на питающее полотно должен производится по всей его ширине.

Рваные кромки у ленты могут получиться и вследствие наличия на вытяжных или выпускных воронках или в прорезах лентocoeдинительной доски зaдиpов и заусениц, за которые задевает лента во время движения, создавая задерживание части волокон.

Необходимо следить за исправностью воронок и лентocоединительной доски и своевременно устранять появившиеся задиры, заусеницы и прочие неисправности.

Л е н т а с п р о п у с к о м получается в результате обрыва ее на горизонтальном поддерживающем столе чесальной машины, вследствие чего в вытяжную головку поступают не три, а две ленты, и выходящая из головки лeнта не имеет уже нeoбхoдимой толщины на некотором участке. Пропуск в ленте может образоваться также и по причине обрыва ленты на лентосоединительной доске головки или вследствие намота ленты на цилиндр или валик. Во всех случаях для предупреждения образования пропусков необходимо тщательно наблюдать за ходом ленты в машине, при обрыве или намоте ленты на цилиндр или валик быстро ликвидировать намоты, а пропуск из ленты удалить (вырвать) .

3 а г р я з н е н н а я и л и з а м а с л е н н а я л е н т а бывает в том случае, если в головке неисправны чистители цилиндров, с которых скапливаемые пух и пыль (попадают в ленту, а также если пыль и пух несвоевременно удаляются с чистителей. Работница должна не допускать работы машины с неисправными чистителями и пepиoдически удалять с них скапливающиеся пыль и пух.

При небрежном смазывании машины масло может попасть на цилиндры, валики и другие детали, по которым проходит лента. От этого на ленте получаются масляные пятна и она загрязняется. Неoбходимо аккуратно производить смазку машины, а в случае попадания масла на детали машины, соприкасающиеся с лентой, протереть их сухой тряпкой или концами.

Н е п р а в и л ь н а я д л и н а л е н т ы в т а з у является результатом разлаженности работы звонкового механизма, вследствие чего происходит несвоевременная подача сигнала звонком о наполнении таза лентой заданной длины. Следует проверить работу звонкового механизма и исправить его. Неиравилъная длина ленты в тазу может также получиться из-за неисправности переключателя ленты. В этом случае требуется проверка и исправление переключателя. С неисправным звонковым механизмом или переключателем машину нельзя пускать в работу.

При отсутствии на машине переключателя работница должна после звонка немедленно оторвать ленту и сменить таз. Несвоевременная смена таза приводит к тому, что длина ленты в тазу получается неправильная. Это может произoйти и в том случае, если работница при ликвидации (удалении из ленты) пропуска не выключает звонковый механизм или переключатель ленты.

Чтобы получить ленту в тазу правильной длины, paботница должна своевременно, точно по звонку, сменять наработанный таз пустым и при удалении из ленты пропуска в зависимости от его длины выключать на некоторое время звонковый механизм или переключатель ленты.

Б о л ь ш и е к о л е б а н и я в в е с е л е н т ы в тазax могут происходить по cлeдyющим причинам.

Неодинаковая длина ленты в тазах, получаемая в результате причин, перечисленных выше. В данном случае необходимo проверить длину ленты в тазах и устранить причины, вызывающие неправильную длину лeнты .

Hepавномерный настил волокна вручную, из тазов или автопитателем на питающее полотно машины. Надо проверить работу автопитателя и отрегулировать егo для pавномерной подачи волокна в ковш весового механизма, проверить и устранить неправильнocть настила волокна на грубой чесальной машине, при ручном настиле

работница обязана равномерным слоем настилать волокно на питающее полотно машины.

Р а с т я н у т а я л е н т а. Это явление в ленте получается вследствие непра:вильного уминания ленты в тазу чесальщицей при отсутствии уминателя на машине. Чесальщица, уплотняя вручную ленту в тазу, должна эту oперацию производить аккуратно, не

допуская растяжения ленты. Растянутая лента также может получиться из-за большого натяжения ее на лентосоединительнoй доске головки, если скорость выпускного цилиндра значительно больше скорости вытяжного цилиндра - свыше 5%. Лента, зажатая в вытяжной и выпускной парах, вращающихся с разными скоростями, получает растяжку на отдельных ее участках.

Увеличение указанной разнocти скоростей обычно происходит по причине срабoтки или проточки вытяжного цилиндра, в результате чего диаметр его уменьшается, в то же время выпускной цилиндр сохраняет прежний диаметр. При любом изменении диаметра вытяжного цилиндра натяжение на лeнтосоединительной доске не должно превышать 5%, это достигается проточкой выпускного цилиндра или изменением его скорости сменой шестерен в передаче.

Чесальщица, работая на чecальной машине, должна предупреждать наработку брака ленты, а если он появился, не допускать его в дальнейшую обработку на пocледующие машины.