Системы и планы прядения (часть 2)

Системы и планы прядения (часть 2)

 

 

Схемы технологических процессов прядения шерсти. В шерстяной промышленности различают аппаратное (или суконное) и гребенное (или камвольное) - прядение.

Аппаратное прядение. Сырьем при аппаратном прядении служат натуральная шерсть, химические штапельные волокна, прядомые отходы, полученные в своем (аппаратном) и гребенном производствах. Кроме того, в суконном прядении применяют восстановленную, или регенерированную, шерсть, полученную из лоскута (отходов ткани) путем разработки по специальной технологии. Иногда в суконном прядении применяют хлопок. В зависимости от вида и назначения пряжи составляют рецептуру смеси, которая определяет количество сырья, вкладываемого в смесь, по каждому компоненту. Смешивание компонентов смеси в суконном прядении осуществляется до кардочесания. Все виды сырья должны поступать в смесь в разрыхленном и очищенном виде, поэтому, прежде всего на суконной фабрике сырье подвергается очистке и разрыхлению. Затем составляют смесь на смесовой машине. При составлении смеси некоторые ее компоненты замасливают, а затем, после вылеживания, смесь пропускают несколько раз через щипальную машину. Замасленная и расщипанная смесь является подготовленной к смешиванию с остальными компонентами и кардочесанию. При составлении рецепта шерстяной смеси необходимо учитывать возможность лучшего использования прядильной способности шерстяного волокна и других волокнистых материалов, входящих в ее состав, для того, чтобы получить из нее пряжу меньшей линейной плотности и высокого качества.

Кроме того, нужно стремиться получить высокий процент выхода пряжи из смеси.

Для чесания в суконном прядении применяют чесальные аппараты, в состав которых входят две или три валичные чесальные машины. В отличие от гребенной системы прядения в суконном прядении шерсти с чесального аппарата получается не лента, а уже готовая ровница (как ив аппаратном прядении хлопка). Из ровницы с чесального аппарата на кольцевой прядильной машине вырабатывают пряжу, называемую аппаратной или суконной. Схема технологического процесса производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения представлена в табл. 8.

Гребенное прядение. В гребенном прядении сырьем также служит натуральная шерсть с добавлением концов ленты и ровницы, а также химические волокна. В отличие от аппаратного в гребенном прядении применяют натуральную шерсть более высоких сортов (тонкую и полутонкую). В зависимости от вида сырья и назначения пряжи в гребенном прядении шерсти существуют тонкогребенная, грубогребенная и единая системы прядения. Схема технологического процесса производства шерстяной пряжи по гребенной системе прядения представлена в табл. 9.

Компоненты до смешивания проходят ряд технологических операций: рыхление и трепание шерсти на разрыхлительно-трепальных агрегатах, предварительная переработка в ленту на штапелирующих или чесальных машинах химического жгута или волокна.

Шерстяное волокно и добавки отходов ленты или ровницы от разрыхлительно-трепальных агрегатов через пневмопровод подаются в механизированные лабазы, где происходит их перемешивание и вылеживание. Между  разрыхлительно-трепальными агрегатами и расходными лабазами устанавливают замасливающее устройство для введения в смесь замасливающей эмульсии.

Перед гребнечесанием шерстяную чесальную ленту и ленту из химических волокон раздельно пропускают через один- три перехода ленточных машин, откуда они поступают на гребнечесальную машину периодического действия. Затем ленты с гребнечесальной машины снова выравнивают на нескольких переходах ленточных машин. Подготовленную таким образом гребенную ленту (топс) обычно направляют в подвал для вылеживания в течение суток в целях снятия зарядов статического электричества.

Из подвала гребенная лента поступает в ровничный отдел, где ее снова пропускают последовательно через несколько ленточных машин, а затем через несколько ровничных машин. Особенностью ровницы, полученной по тонкогребенной системе прядения, является то, что она не имеет крутки и получает необходимую прочность за счет сучения, а поэтому называется сученой. В прядильном отделе тонкогребенной системы прядения из ровницы вырабатывают пряжу на кольцевых прядильных машинах.

Грубогребенная система прядения. В этой системе имеются те же переходы, что и в тонкогребенной, однако их значительно меньше, и машины, применяемые в этой системе прядения, несколько отличаются от машин, используемых в тонкогребенной системе (рис.16). Особенностью этой системы является то, что в качестве гребнечесальной машины здесь применяют машину непрерывного действия, но зато она имеет значительно большую производительность. По этой системе перерабатывают более грубую и менее извитую шерсть: помесную, полугрубую, а также  кроссбредную.

Сокращенная система прядения. Обе системы, тонкогребенная и грубогребенная, имеют большое число переходов ленточных и ровничных машин. Поэтому в последнее время стали применять смешанные и сокращенные системы прядения, в которых гребнечесание осуществляется на машинах периодического действия, а ровницу вырабатывают крученую. Сокращенное число переходов получают за счет применения высоких вытяжек на ровничных и прядильных машинах, а также за счет применения автоматического регулирования толщины ленты на одном или двух переходах ленточных машин.

Планы прядения. План прядения является документом, на основании которого осуществляется планирование прядильного производства текстильной фабрики. Следует иметь в виду, что в пределах одного итого же типа системы прядения план прядения может быть различным для отдельных видов пряжи. Это зависит от вида и качества сырья, назначения и вида пряжи и требуемого качества ее. План прядения предопределяет также себестоимость пряжи. Чем больше видов оборудования предусмотрено данным планом, тем больше людей занято его обслуживанием и тем выше себестоимость пряжи. Обычно план прядения имеет вид таблицы. На каждый вид пряжи составляют отдельный план прядения.

В качестве примера рассмотрим план прядения для выработки хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс (табл. 10).

Из данного плана прядения видно, что для выработки хлопчатобумажной пряжи средней линейной плотности достаточно пяти-шести переходов. При выработке чистошерстяной пряжи в тонкогребенной системе прядения число машин (переходов) значительно увеличивается и доходит до 19, не считая машин, подготовляющих волокно к чесанию, и чесальную машину. Увеличение числа  переходов - явление нежелательное, но это вызывается стремлением получить тонкую, ровную, прочную пряжу высокого качества. В отдельных случаях, например при выработке чистошерстяной пряжи, после чесальной машины лента проходит в определенной последовательности через лентосоединительную машину, одиннадцать ленточных, две гребнечесальные, ленточно-смешивающую машину и потом только поступает на ровничную машину для получения ровницы. С ровничной машины продукт направляется на прядильную машину.

Главная цель, которая должна преследоваться при составлении плана прядения, - его экономичность. Haибoлee экономичными являются планы прядения, которые учитывают применение новой техники или использование возможностей - оборудования в части увеличения скоростей рабочих органов, повышения вытяжек, применения больших паковок.

От скорости машин, линейной плотности вырабатываемого продукта (а на ровничных и прядильных машинах еще и от величины крутки) зависит производительность оборудования. Следовательно, чем выше производительность оборудования на каждом из переходов производства, тем меньшее число машин потребуется для выработки заданного количества пряжи. План прядения во всех системах составляют в следующем порядке: выбирают прядильную машину и задаются вытяжкой; по заданной линейной плотности пряжи и вытяжке на прядильной машине определяют линейную плотность тонкой ровницы; по линейной плотности ровницы с учетом вытяжек на ровничных машинах устанавливают число переходов в ровничном отделе; по существующим нормативам выбирают вытяжки и число сложений по всем переходам и рассчитывают линейную плотность выходящего продукта. Выбранные вытяжки и число сложений по переходам должны обеспечить сопряженность машин по количеству вырабатываемой продукции.

Планы прядения являются основой для составления т е х н о л о г и ч е с к и х    к а р т, включающих все технологические параметры и режимы выработки пряжи. Планы прядения и технологические карты разрабатываются для каждого вида пряжи по отдельности.

Таким образом, план прядения является основным технологическим документом, определяющим экономические результаты деятельности прядильного производства.