Назначение и сущность технологических процессов прядения хлопка (часть1)

Назначение и сущность технологических процессов прядения хлопка (часть1)

 

 

В настоящее время большое количество пряжи вырабатывают из различных смесей натуральных и химических волокон. После первичной обработки на хлопкоочистительных заводах сырье поступает в кипах на текстильные предприятия.

Здесь оно вначале попадает на прядильные фабрики (в отделы), где из беспорядочной массы различных волокон получают конечный продукт - пряжу.

Качество пряжи, вырабатываемой из большого числа компонентов, зависит от свойств волокон, равномерности их распределения и качества ватки-прочеса, полученной в результате обработки волокон.

Понятие о технологических переходах. Чтобы пряжа удовлетворяла высоким требованиям по ровноте, чистоте, однородности строения и цвета, крепости, волокно по ходу технологического процесса подвергают многократной обработке. Независимо от вида волокна процессы их обработки аналогичны и отличаются один от другого количеством технологических переходов и оборудования.

Пропуск волокнистого материала при переработке его в пряжу через одну какую-либо машину или агрегат с последующим перерывом называется  т е х н о л о г и ч е с к и м   п е р е x о д о м. На выходе из каждой машины обработанный материал (продукт) формируется в соответствующую паковку.

Совокупность воздействий на волокнистый материал тех или иных рабочих органов машины, вызывающих в нем определенные изменения, называют п р о ц е с с о м   о б р а б о т к и   или  т е х н о л о г и ч е с к и м   п р о ц е с с о м. Весь технологический процесс производства пряжи, начиная от склада сырья и до получения готовой пряжи, можно условно разбить на три основные группы (стадии) переходов: подбор сырья и подготовка его к смешиванию; смешивание и чесание волокнистой массы; предпрядение и прядение.

При подготовке к прядению на первых двух стадиях волокнистый материал разрыхляют, смешивают, очищают от посторонних примесей и прочесывают.

Предпрядение и прядение заключается в постепенном утонении продукта и его укреплении, включая и окончательное формирование пряжи. Таким образом, предпрядением называют выработку ровницы из ленты, а прядением - выработку пряжи из ровницы.

Полуфабрикаты прядения. Для того чтобы получить пряжу из беспорядочной массы спутанных волокон, находящихся в кипах (рис. 17, а), необходимо проделать большое количество операций в целях равномерного распределения по длине и параллелизации волокон, а также смешивания их с другими компонентами. В результате этих операций волокнистая масса разделяется на более мелкие клочки, очищается от сорных примесей и перемешивается; волокна разъединяются, распутываются, распрямляются. Получаемый после каждого технологического процесса продукт по своей форме, строению и линейной плотности все более и более приближается к пряже.

На первой стадии этих операций из всех волокон, кроме хлопка, получается бесформенная масса, называемая  с м е с к о й (рис. 17, 6). Сравнивая смеску с кипами сырья, мы видим, что материал в смеске разрыхлен до мелких клочков. Эти клочки в значительной мере очищены от посторонних примесей, перемешаны между собой и размещены более свободно, занимают больший объем.

При обработке хлопка смеска формируется в равномерный слой, который уплотняют и скатывают в виде рулона, называемого  х о л с т о м (рис. 17, в).Смеску (для хлопка -  холсты ) перерабатывают на кардочесальных машинах в чесальную ленту (рис. 17, г), имеющую значительную длину и сравнительно небольшое поперечное сечение. В поперечном сечении лента содержит в сотни раз большее число волокон, чем пряжа, волокна в ней не распрямлены.

Чесальные ленты перерабатывают на ленточных машинах также в ленту (рис. 17, д). Сравнивая эту ленту с чесальной, видим, что лента является более равномерной, волокна в ней в значительной мере распрямлены и расположены параллельно ее длине.

Если необходимо выработать более тонкую, ровную и гладкую пряжу, то ленту, полученную с ленточных машин, обрабатывают на гребнечесальных машинах, получая   г р е б е н н у ю  ленту. Эта лента резко отличается по своему строению от лент, полученных с ленточных машин. Гребенная лента неравномерна по поперечному сечению: в ней утоненные места чередуются с утолщенными, но волокна почти полностью очищены от сорных примесей, в большей мере распрямлены. Состав волокон в гребенной ленте более однороден, так как удалена большая часть коротких волокон.

Для выработки тонкой и гладкой пряжи чесальную ленту подготовляют к гребнечесанию на лентосоединительной и холстовытяжной машинах. На этих машинах вырабатывают небольшие  х о л с т и к и (рис. 17, е), которые затем обрабатывают на гребнечесальных машинах. В холстиках волокна распрямлены значительно лучше, чем в чесальной ленте. Гребенную ленту (рис. 17, ж) обрабатывают в дальнейшем на ленточных машинах. Полученная лента (рис. 17, з) отличается от гребенной ленты еще большей равномерностью.

Выровненную ленту обрабатывают затем на ровничных машинах, где из нее получают ровницу (рис. 17, и). Ровница всегда тоньше ленты и по своим свойствам приближается к пряже, хотя имеет незначительную прочность.

Из ровницы на прядильной машине вырабатывают пряжу (рис. 17, к). Пряжа по сравнению с лентой и ровницей отличается малой линейной плотностью, более высокой прочностью и плотностью (рис. 18).

Подбор компонентов и составление смесей. Выбор сырья для выработки пряжи определенных заданных свойств и качества сложная и очень важная задача.

Определяя состав сортировки (смески), необходимо в первую очередь правильно подобрать вид хлопка, исходя из требований, которые предъявляют к пряже. Например, основная пряжа для ткачества должна обладать повышенной прочностью, ровнотой и эластичностью, а уточная - быть более мягкой и пушистой. Пряжа для трикотажа должна вырабатываться из сортировки повышенного качества, так как в прядении ей придается пониженная крутка (т. е. за счет крутки ей будет сообщена незначительная доля прочности).

При составлении смесок нужно учитывать также, пряжа какой линейной плотности будет выработана из данной сортировки. Например, короткие и неравномерные волокна, пригодные для выработки пряжи большой линейной плотности, могут быть совершенно непригодны для выработки тонкой пряжи.

Вместе с тем необходимо учитывать стоимость данного вида хлопка. Нецелесообразно, например, употреблять хлопок высоких сортов для производства пряжи большой линейной плотности, так как это значительно удорожит себестоимость полученной пряжи.