Подготовка, смешивание и чесание волокон в шерстопрядении (часть 2)
Подготовка, смешивание и чесание волокон в шерстопрядении (часть 2)
Кардочесание шерсти. Чесание является одним из наиболее важных процессов прядильного производства. Здесь закладываются основные свойства и качество будущей пряжи. Особенно велико значение этого процесса в аппаратном прядении шерсти, так как здесь этот процесс выполняется только на одном агрегате - чесальном аппарате. Таким образом, в отличие от гребенных многопереходных систем прядения, где вследствие многократного сложения и вытягивания продукта достигается дополнительное перемешивание, в аппаратной системе между смешиванием и прядением имеется всего лишь один переход машин - чесальных. В СССР выпускают чесальные аппараты двух видов: двухпрочесный марки Ч-22-Ш для выработки ровницы из грубой и полугрубой шерсти и трехпрочесный марки Ч-31-Ш для выработки ровницы из тонкой и полутонкой шерсти и смеси ее с другими волокнами. Кроме того, применяют чесальные аппараты марок CR-24, CR-33 (ПНР) и Н-253 (ГДР). Принципы устройства и работы аппаратов всех типов отличаются незначительно. Схема трехпрочесного односъемного чесального аппарата Ч-31-Ш приведена на рис. 23.
Назначение с а м о в е с а - автоматически отвешивать определенные, одинаковые по массе порции смеси и через равные промежутки времени подавать их на непрерывно движущуюся к предпрочесу решетку, образуя на ней равномерный настил смеси. Главное требование к самовесу - добиваться наибольшей точности работы весового механизма.
Назначение п р е д в а р и т е л ь н о г о п р о ч е с ы в а т е л я - разрыхление крупных запутанных клочков смеси на более мелкие, менее запутанные клочки; превращение их в более распрямленные пучки; перемешивание их и очистка от сорных примесей.
Для обеспечения интенсивной работы предпрочеса все рабочие органы обтягивают стальной игольчатой лентой.
Назначение п е р в о г о о с н о в н о г о п р о ч е с ы в а т е л я чесального аппарата, как и чесальной машины гребенной системы прядения,- чесание волокнистого материала, в результате чего происходит интенсивное разделение крупных пучков на более мелкие и на отдельные волокна; перемешивание их и некоторая параллелизация пучков и волокон; дальнейшая очистка волокнистого материала от сорных примесей и коротких волокон.
Назначение в т о р о г о о с н о в н о г о п р о ч е с ы в а т е л я - дальнейшее, более тщательное чесание волокнистого материала, в результате которого по выходе из машины он содержит значительно меньшее количество пучков, волокна достаточно хорошо перемешаны и параллелизованы.
Устройство и работа второго основного прочесывателя такие же, как и первого, только питающие и рабочие органы обтянуты лентой с более мелкими и чаще расположенными зубьями (иглами).
На трехпрочесном аппарате после первого или второго основного прочесывателя расположены дробильные валы, назначение которых - раздробить репей и сорные примеси, еще оставшиеся в волокнистом материале.
Назначение т р е т ь е г о о с н о в н о г о п р о ч е с ы в а т е л я чесального аппарата завершение чесания волокнистого материала; окончательное смешивание волокон по составу, выравнивание выходящего из машины продукта и формирование тонкой равномерной чесальной ватки.
По сравнению с предыдущим основным прочесывателем иглы гарнитуры рабочих органов еще тоньше, и они расположены чаще, чем у соответствующих органов второго прочесывателя, а расстояние между рабочими органами меньше, чем на предыдущем прочесе.
Р о в н и ч н а я к а р е т к а предназначена для получения из прочеса ровничных нитей, обладающих необходимой ровнотой и прочностью, намотанных на паковки, удобные для транспортировки и дальнейшей переработки их на кольцевой прядильной машине. Ровничная каретка состоит из ремешкового делителя, сучильных рукавов и наматывающего механизма. В ремешковом делителе осуществляется деление прочеса на узкие полоски (120 или 160). Сучильные рукава (их четыре пары), натянутые на сучильные валики, за счет вращательного движения подают поступившие в них полоски, а за счет возвратно-поступательного движеиия один относительно другого скатывают или ссучивают узкие полоски прочеса (10,5 или 14 мм), превращая их этим самым в ровничные нити.
Намотка ровничных нитей осуществляется на скалки или длинные деревянные катушки, которые вращаются вследствие трения о накатные валики ровничной каретки.
В грубосуконном прядении применяют двухпрочесный аппарат Ч-22-Ш1, так как грубая шерсть обладает меньшей цепкостью и обычно спутана в меньшей степени, чем тонкая. Этот аппарат состоит из двух валичных машин и имеет по сравнению с трехпрочесным аппаратом два съемных барабана, которые позволяют получить более толстую ватку, необходимую для выработки ровницы большей линейной плотности.
Чесальными аппаратами заканчивается поточная линия приготовления ровницы в аппаратном производстве.
В отличие от аппаратной системы прядения шерсти, в камвольном производстве продолжение поточной линии составляет лентосоединительная машина с транспортером, на которую лента поступает с нескольких чесальных машин. Получаемая при этом чесальная лента подвергается многократной обработке на ленточных машинах, затем на ровничных.
Особенности чесания шерсти в гребенной системе прядения.
В гребенной системе прядения в отличие от аппаратной сырьем является более длинное и равномерное шерстяное и химическое штапельное волокно. Кроме того, смеси состоят из небольшого числа компонентов. Поэтому в гребенной системе смесовая машина отсутствует. Гребенное прядение шерсти характеризуется большим числом технологических переходов при подготовке ровницы для питания прядильных машин. Так же, как и в аппаратной системе, здесь на первой стадии сырье необходимо разрыхлить и очистить от примесей на разрыхлительно-трепальном агрегате АРТ -120-Ш. После прохождения через замасливающее устройство волокно по пневмопроводу поступает в механизированные расходные лабазы и далее транспортируется к автопитателям самовесов чесальных аппаратов. Ленту в гребенном прядении шерсти вырабатывают в основном на двухпрочесных чесальных аппаратах (машинах). Назначение чесальных машин в гребенном прядении шерсти - получение из смеси волокон ленты равномерного строения, сматывание ее в клубок или укладывание в таз для удобства дальнейшей транспортировки. Чесальная лента содержит короткие волокна, сор, шишки и узелки, волокна в ней недостаточно распрямлены. Она имеет рыхлое ватообразное строение. Поэтому после гребнечесания лента подвергается различным обработкам, проводимым на ленточных машинах, моечно – сушильно - гладильном агрегате и специальном аппарате для крашения, а также вылеживанию в специальном технологическом подвале.
Поточные линии приготовления чесальной ленты и ровницы.
Основным направлением, определяющим дальнейшее развитие текстильной промышленности, является рост производительностиности труда к 1985 г. примерно в 1,5 раза с одновременным улучшением качества продукции. Этому будут способствовать внедрение новой техники и технологии, механизация и автоматизация производственных процессов. Одним из перспективных направлений по осуществлению намеченных задач является внедрение в производство непрерывных поточных линий из высокопроизводительных машин на участке от кипы до ленты в хлопкопрядении (рис. 24); сырье-гребенная лента (в гребенном прядении шерсти) и cыpьe-aппapaтнaя ровница (в аппаратном прядении хлопка и шерсти). На многих предприятиях хлопчатобумажной и шерстяной промышленности уже внедрены поточные линии. Они созданы путем агрегирования отдельных машин, механизации ручных операций по заправке и их обслуживанию, механизации транспортировки сырья и полуфабрикатов на смежных переходах. Применение непрерывной однопереходной системы прядения позволит ликвидировать такие технологические операции в прядении, как наматывание и разматывание ленты и ровницы, укладка ленты в тазы и выбор ее из тазов и т. д.
При работе на поточных линиях наряду с увеличением производительности и снижением трудозатрат значительно повышается качество продукции.